Pourquoi est-il important de vérifier la qualité des produits pendant la production ?
Les normes et standards à suivre pour chacun des secteurs du marché mondial sont fixés par une même marque.
Les entreprises leader peuvent donc maintenir leurs status grâce aux procédures de contrôle de la qualité qui assurent que leurs produits respectent ces standards dans chacun des pays où ils exportent. C’est pourquoi la qualité est vérifiée plusieurs fois au cours de la procédure de fabrication.
Quoi qu’il arrive, les dernières vérifications sont toujours effectuées à 80 % de la production. Il s’agit en effet de la dernière opportunité pour s’assurer de la qualité d’un produit avant qu’il quitte l’usine et soit ensuite expédié, c’est pourquoi ce contrôle est si crucial. On parle alors de contrôle de la qualité avant expédition/fret.
Le lien entre le contrôle qualité et le contrôle avant expédition
Le contrôle qualité avant fret doit être inclus dans la stratégie de contrôle qualité d’une entreprise.
En effet, cela assure à cette dernière que le produit qu’elle importe a été vérifié et qu’il correspond à la qualité attendue avant qu’il soit envoyé. Cela permet également d’éviter d’investir de l’argent dans des produits défectueux ou de mauvaise qualité, mais aussi de contourner les risques liés à l’importation comme le retour de marchandise ou une mauvaise image de marque.
Le fonctionnement du contrôle qualité marchandise avant expédition
Le contrôle qualité avant fret peut être effectué par des agents spécialisés pouvant se déplacer à l’usine lorsque la production a atteint les 80 %. L'agent s’assurera alors que les règles ainsi que les normes ont été respectées.
Ces agents doivent donc s’assurer que les produits correspondent aux standards de votre entreprise et du marché auquel ils sont destinés. Pour ce faire, ils doivent vérifier plusieurs points comme :
- L’apparence générale du produit
- Sa fonctionnalité
- Sa durabilité
- Ses dimensions
7 étapes importantes sont nécessaires afin de vérifier les biens à la consommation durable et les consommables et ainsi s’assurer qu’ils respectent les standards requis pour l’exportation/importation de produits.
Les 7 étapes à suivre lors d’un contrôle de la qualité avant expédition
Visite de contrôle
C’est directement à l’usine ou sur le site de production que le contrôle de la marchandise est effectué. Il peut arriver que le contrôleur suspecte le produit de contenir des produits chimiques interdits/dangereux, auquel cas, il peut exiger des tests en laboratoire afin d’en vérifier la présence. Par exemple, les produits pourraient comporter des produits toxiques dont la régulation est très stricte en Europe ou aux USA.
Quantité vérifiée
Il s’agit de l’étape durant laquelle l’inspecteur qualité va compter les cartons afin d’en vérifier la quantité. Il s’agit également d’un bon moyen pour vérifier si ce sont les bonnes quantités qui vont être envoyées à la bonne destination. Une banque peut également être mandatée en tant qu’intermédiaire pour initier une lettre de crédit entre le fournisseur et l’acheteur. Enfin, l’emballage peut être amené à être contrôlé afin de s’assurer qu’il s’agisse du packaging adéquat au transport et des bonnes étiquettes.
La sélection aléatoire
La procédure d’échantillonnage statistique ISO 2859-1 (AINSI/ASQC Z1.4), reconnue internationalement, est utilisée lors des contrôles par les inspecteurs qualité. Une limite d’indulgence concernant le nombre de produits présentant un défaut a été fixée (Acceptance Quality Limit, AQL). Celle-ci varie en fonction du type de produit qui sera évalué, mais quoi qu’il en soit, son objectif sera toujours d’apporter une vision non biaisée et équilibrée.
Vérification de l’esthétisme et de la fabrication
L’aspect général du produit est le premier point qui sera contrôlé lors de la sélection aléatoire puisqu’il sera facile de se rendre compte des défauts visibles à l’œil nu. À l’étape du développement du produit, des niveaux de tolérance des défauts sont déterminés afin que les potentiels défauts soient classés de mineurs, majeurs ou critiques.
Contrôle de la conformité
C’est lors de cette étape que les dimensions, le poids, la couleur, les matériaux ainsi que le marquage et l’étiquetage seront vérifiés par le contrôleur qualité. De plus, s’il s’agit de vêtements, la taille de ceux-ci sera également vérifiée afin de s’assurer qu’elle correspond aux dimensions demandées et aux étiquettes attenantes.
Concernant les autres types de produits, les dimensions du produit fini, qui peuvent être très importantes, seront comparées à celles du cahier des charges.
Tests sur le fonctionnement et la sécurité
Pour les vêtements
Des tests physiques (étirement, usure, déchirure) pour vérifier la résistance des boutons, fermetures éclaires ou autres composants sont effectués sur les vêtements ou les chaussures.
La densité du tissu ainsi que sa composition sont aussi contrôlées. Des outils adaptés sont donc utilisés pour mesurer ces points importants. Un tissu pas assez dense ou trop fin peut être synonyme d’une qualité inférieure de produit et donc, d’une mauvaise résistance au lavage et à l’usage.
Rapport de contrôle
Un résultat (positif ou négatif), les principales constatations ainsi qu’un compte rendu détaillé de l’inspection sont présents dans le rapport rédigé à la fin de chaque contrôle de la qualité de marchandise avant expédition. Afin de faciliter la vision de ce qui a été inspecté et/ou découvert, des images claires et détaillées sont présentes dans le rapport, montrant chacun des points contrôlés.
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